ብዙም ሳይቆይ፣ ኢንዱስትሪውን ለረጅም ጊዜ ሲያውክ የነበረው በካቶድ የመቁረጥ ሂደት ውስጥ የጥራት እመርታ ነበር።
የመቆለል እና የማዞር ሂደቶች;
በቅርብ ዓመታት ውስጥ, አዲሱ የኢነርጂ ገበያ ሞቃት እየሆነ ሲመጣ, የተጫነው አቅምየኃይል ባትሪዎችከዓመት ወደ ዓመት ጨምሯል ፣ እና የዲዛይን ጽንሰ-ሀሳባቸው እና አቀነባበር ቴክኖሎጂው ያለማቋረጥ ተሻሽሏል ፣ ከእነዚህም መካከል በኤሌክትሪክ ህዋሶች ጠመዝማዛ ሂደት እና የመለጠጥ ሂደት ላይ የተደረገው ውይይት በጭራሽ አልቆመም።በአሁኑ ጊዜ በገበያው ውስጥ ያለው ዋናው ነገር ይበልጥ ቀልጣፋ, ዝቅተኛ ዋጋ እና የበለጠ የበሰለ የሂደቱ አተገባበር ነው, ነገር ግን ይህ ሂደት በሴሎች መካከል ያለውን የሙቀት መገለል ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ነው, ይህም በሴሎች እና በሴሎች መካከል ያለውን የአካባቢ ሙቀት በቀላሉ ሊያስከትል ይችላል. የሙቀት መሸሽ ስርጭት አደጋ.
በአንጻሩ ግን የማቅለጫው ሂደት የትልቅ ጥቅሞችን በተሻለ ሁኔታ መጫወት ይችላልየባትሪ ሕዋሳት, ደህንነቱ, የኢነርጂ ጥንካሬ, የሂደቱ ቁጥጥር ከጠመዝማዛ የበለጠ ጠቃሚ ነው.በተጨማሪም ፣ የመለጠጥ ሂደት የሕዋስ ምርትን በተሻለ ሁኔታ መቆጣጠር ይችላል ፣ በአዲሱ የኃይል ተሽከርካሪ ክልል ተጠቃሚው ውስጥ ከፍተኛ አዝማሚያ እየጨመረ ነው ፣ የመለጠጥ ሂደት ከፍተኛ የኃይል ጥንካሬ የበለጠ ተስፋ ሰጪ ነው።በአሁኑ ጊዜ የኃይል ባትሪ አምራቾች መሪ ምርምር እና የታሸገ ቆርቆሮ ሂደትን ማምረት ናቸው.
ለአዳዲስ ሃይል ተሸከርካሪዎች ባለቤት ሊሆኑ የሚችሉ፣የማይሌጅ ጭንቀት በተሽከርካሪ ምርጫቸው ላይ ተጽዕኖ ከሚያሳድሩ ቁልፍ ነገሮች አንዱ እንደሆነ ጥርጥር የለውም።በተለይም የኃይል መሙያ መገልገያዎች ፍጹም ባልሆኑባቸው ከተሞች ውስጥ የረጅም ርቀት የኤሌክትሪክ ተሽከርካሪዎች በጣም አስቸኳይ ፍላጎት አለ.በአሁኑ ጊዜ የንፁህ የኤሌክትሪክ አዲስ ኃይል ተሽከርካሪዎች ኦፊሴላዊ ክልል በአጠቃላይ በ 300-500 ኪ.ሜ., እውነተኛው ክልል በአየር ንብረት እና በመንገድ ሁኔታ ላይ በመመስረት ከኦፊሴላዊው ክልል ብዙ ጊዜ ቅናሽ ይደረጋል.የእውነተኛውን ክልል የመጨመር ችሎታ ከኃይል ሴል የኃይል ጥንካሬ ጋር በቅርበት የተዛመደ ነው, እና የመለጠጥ ሂደቱ የበለጠ ተወዳዳሪ ነው.
ይሁን እንጂ የሊኒንግ ሂደት ውስብስብነት እና መፍትሄ የሚያስፈልጋቸው ብዙ ቴክኒካዊ ችግሮች የዚህን ሂደት ተወዳጅነት በተወሰነ ደረጃ ገድበዋል.ከችግሮቹ ውስጥ አንዱ በሞት መቁረጥ እና በቆርቆሮ ሂደት ውስጥ የሚፈጠሩት ቧጨራዎች እና አቧራዎች በባትሪው ውስጥ በቀላሉ አጭር ዑደት እንዲፈጥሩ ማድረጉ ትልቅ የደህንነት አደጋ ነው።በተጨማሪም የካቶድ ቁሳቁስ በሴሉ ውስጥ በጣም ውድ ነው (LiFePO4 cathodes ከሴሉ ዋጋ 40% -50% ይሸፍናል, እና ternary lithium cathodes ደግሞ የበለጠ ከፍተኛ ወጪን ይይዛሉ), ስለዚህ ውጤታማ እና የተረጋጋ ካቶድ ከሆነ. የማቀነባበሪያ ዘዴ ሊገኝ አይችልም, ለባትሪ አምራቾች ከፍተኛ ወጪን ያስከትላል እና ተጨማሪ የመለጠጥ ሂደትን ይገድባል.
የሃርድዌር ዳይ-መቁረጥ ሁኔታ - ከፍተኛ ፍጆታ እና ዝቅተኛ ጣሪያ
በአሁኑ ወቅት ከመጥለቂያው ሂደት በፊት በሚደረገው የሞት አቆራረጥ ሂደት በገበያው ውስጥ በቡጢ እና በታችኛው መሳሪያ ሞት መካከል ያለውን በጣም ትንሽ ክፍተት በመጠቀም ምሰሶውን ለመቁረጥ የሃርድዌር ዳይ ቡጢን መጠቀም የተለመደ ነው።ይህ ሜካኒካል ሂደት ረጅም የዕድገት ታሪክ ያለው እና በአጠቃቀሙ ውስጥ በአንፃራዊነት የጎለበተ ነው፣ ነገር ግን በሜካኒካል ንክሻ ምክንያት የሚመጡ ጭንቀቶች ብዙውን ጊዜ የተቀነባበረውን ቁሳቁስ አንዳንድ የማይፈለጉ ባህሪያትን ለምሳሌ እንደ ወድቆ ጥግ እና ቡርች ይተዉታል።
ቧጨራዎችን ለማስወገድ ሃርድዌር ዳይ ቡጢ ማድረግ በጣም ተስማሚ የሆነ የጎን ግፊት እና የመሳሪያ መደራረብ እንደ ኤሌክትሮጁ ተፈጥሮ እና ውፍረት እና ከበርካታ ዙሮች ሙከራ በኋላ የቡድን ሂደት ከመጀመሩ በፊት ማግኘት አለበት።ከዚህም በላይ የሃርድዌር ዳይ ቡጢ ከረዥም ሰአታት ስራ በኋላ መሳሪያው እንዲለብስ እና ቁሳቁሶቹ እንዲጣበቁ ያደርጋል፣ ይህም ወደ ሂደት አለመረጋጋት ይመራዋል፣ ይህም ጥራትን የመቁረጥ ችግር ያስከትላል፣ ይህም በመጨረሻ የባትሪ ምርትን ይቀንሳል አልፎ ተርፎም የደህንነት አደጋዎችን ያስከትላል።የኃይል ባትሪዎች አምራቾች ብዙውን ጊዜ የተደበቁ ችግሮችን ለማስወገድ በየ 3-5 ቀናት ቢላዎችን ይለውጣሉ.ምንም እንኳን በአምራቹ የተገለፀው የመሳሪያው ሕይወት ከ7-10 ቀናት ሊሆን ይችላል ፣ ወይም 1 ሚሊዮን ቁርጥራጮች ሊቆረጥ ይችላል ፣ ግን የባትሪው ፋብሪካ ጉድለት ያለባቸውን ምርቶች ለማስወገድ (መጥፎ በቡድን መቧጨር አለበት) ፣ ብዙውን ጊዜ ቢላውን አስቀድሞ ይለውጣል። እና ይህ ከፍተኛ የፍጆታ ወጪዎችን ያመጣል.
በተጨማሪም ከላይ እንደተገለፀው የተሽከርካሪዎችን ብዛት ለማሻሻል የባትሪ ፋብሪካዎች የባትሪዎችን የኢነርጂ ጥንካሬ ለማሻሻል በትኩረት ሲሰሩ ቆይተዋል።የኢንዱስትሪ ምንጮች መሠረት, አንድ ነጠላ ሕዋስ ያለውን የኃይል ጥግግት ለማሻሻል እንዲቻል, ያለውን ኬሚካላዊ ሥርዓት ስር, ኬሚካላዊ አንድ ነጠላ ሕዋስ ያለውን የኃይል ጥግግት ለማሻሻል በመሠረቱ ብቻ compaction ጥግግት እና ውፍረት በኩል, ጣሪያ ነካ አድርጓል. ጽሑፎችን ለመሥራት የሁለቱ ምሰሶ ቁራጭ.የታመቀ ጥግግት እና ምሰሶ ውፍረት መጨመር ያለምንም ጥርጥር መሳሪያውን የበለጠ ይጎዳል, ይህም ማለት መሳሪያውን የሚተካበት ጊዜ እንደገና ይቀንሳል.
የሕዋስ መጠኑ እየጨመረ በሄደ ቁጥር የሞት መቆራረጥን ለመሥራት የሚያገለግሉ መሳሪያዎች ትልቅ መደረግ አለባቸው, ነገር ግን ትላልቅ መሳሪያዎች የሜካኒካል አሠራር ፍጥነትን እንደሚቀንስ እና የመቁረጥን ውጤታማነት እንደሚቀንስ ጥርጥር የለውም.የረጅም ጊዜ የተረጋጋ ጥራት, ከፍተኛ የኃይል ጥግግት አዝማሚያ እና ትልቅ መጠን ያለው ምሰሶ የመቁረጥ ውጤታማነት ሦስቱ ዋና ዋና ምክንያቶች የሃርድዌርን የመቁረጥ ሂደትን ከፍተኛ ገደብ ይወስናሉ, እና ይህ ባህላዊ ሂደት ከወደፊቱ ጋር ለመላመድ አስቸጋሪ ይሆናል ማለት ይቻላል. ልማት.
አወንታዊ የሞት መቁረጥ ፈተናዎችን ለማሸነፍ Picosecond laser መፍትሄዎች
የሌዘር ቴክኖሎጂ ፈጣን እድገት በኢንዱስትሪ ሂደት ውስጥ ያለውን እምቅ አቅም ያሳየ ሲሆን በተለይም የ 3C ኢንዱስትሪ የሌዘርን ትክክለኛነት ትክክለኛነት በትክክል አሳይቷል ።ይሁን እንጂ ቀደምት ሙከራዎች ናኖሴኮንድ ሌዘርን ለፖል መቁረጥ ጥቅም ላይ ለማዋል ተደርገዋል, ነገር ግን ይህ ሂደት በከፍተኛ ደረጃ አልተስፋፋም ምክንያቱም በትልቅ የሙቀት-ተጎጂ ዞን እና ናኖሴኮንድ ሌዘር ፕሮሰሲንግ በኋላ ባሮች, ይህም የባትሪ አምራቾችን ፍላጎት አያሟላም.ይሁን እንጂ እንደ ደራሲው ጥናት, በኩባንያዎች አዲስ መፍትሄ ቀርቦ የተወሰኑ ውጤቶች ተገኝተዋል.
ከቴክኒካል መርሆ አንፃር ፒኮሴኮንድ ሌዘር እጅግ በጣም ጠባብ በሆነው የልብ ምት ስፋቱ የተነሳ ቁሳቁሱን በቅጽበት እንዲተን ለማድረግ እጅግ በጣም ከፍተኛ በሆነው ሃይል ሊተማመን ይችላል።ከናኖሴኮንድ ሌዘር ጋር ካለው የሙቀት ማቀነባበር በተለየ የፒክሴኮንድ ሌዘር የእንፋሎት ማስወገጃ ወይም የማሻሻያ ሂደቶች በትንሹ የሙቀት ውጤቶች፣ ምንም የሚቀልጡ ዶቃዎች እና የተጣራ ማቀነባበሪያ ጠርዞች ናቸው ፣ ይህም ትልቅ ሙቀትን የተጎዱ ዞኖችን ወጥመድን የሚሰብሩ እና በ nanosecond lasers የሚቃጠሉ ናቸው ።
የ picosecond ሌዘር ዳይ-መቁረጥ ሂደት የባትሪውን ሕዋስ ከፍተኛውን ድርሻ የሚይዘው አወንታዊ ኤሌክትሮዶችን የመቁረጥ ሂደት ውስጥ የጥራት መሻሻል እንዲኖር በመፍቀድ የአሁኑ የሃርድዌር መሞትን ብዙ የሕመም ነጥቦችን ፈትቷል ።
1. ጥራት እና ምርት
የሃርድዌር ዳይ-መቁረጥ የሜካኒካል ኒቢሊንግ መርህ አጠቃቀም ነው, የመቁረጫ ጠርዞች ለጉዳት የተጋለጡ እና ተደጋጋሚ ማረም ያስፈልጋቸዋል.የሜካኒካል መቁረጫዎች በጊዜ ሂደት ይለፋሉ, በዚህም ምክንያት ምሰሶው ላይ ቁስሎች ይፈጠራሉ, ይህም ሙሉውን የሴሎች ስብስብ ይጎዳል.በተመሳሳይ ጊዜ, የሞኖሜርን የኃይል ጥንካሬ ለማሻሻል የምሰሶው ውፍረት መጨመር የመቁረጫ ቢላዋ መበላሸት እና መበላሸት ይጨምራል ። የ 300 ዋ ከፍተኛ ኃይል ፒኮሴኮንድ ሌዘር ማቀነባበሪያ የተረጋጋ ጥራት ያለው እና ያለማቋረጥ ሊሠራ ይችላል ። ለረጅም ጊዜ, ምንም እንኳን ቁሱ የመሳሪያውን ኪሳራ ሳያስከትል ወፍራም ቢሆንም.
2. አጠቃላይ ቅልጥፍና
በቀጥታ የማምረት ብቃትን በተመለከተ የ 300W ከፍተኛ ሃይል ፒኮሴኮንድ ሌዘር ፖዘቲቭ ኤሌክትሮድ ማምረቻ ማሽን እንደ ሃርድዌር ዳይ-መቁረጫ ማምረቻ ማሽን በሰዓት በተመሳሳይ የምርት ደረጃ ላይ ይገኛል ነገር ግን የሃርድዌር ማሽነሪዎች በየሶስት እና አምስት ቀናት አንድ ጊዜ ቢላዋ መቀየር እንደሚያስፈልጋቸው ግምት ውስጥ በማስገባት ነው. ወደ ምርት መስመር መዘጋት እና ቢላዋ ከተቀየረ በኋላ እንደገና ወደ ስራ መግባቱ የማይቀር ነው፣ እያንዳንዱ ቢላዋ መቀየር ለብዙ ሰዓታት የእረፍት ጊዜ ማለት ነው።ሁሉም-ሌዘር ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ምርት የመሳሪያውን ለውጥ ጊዜ ይቆጥባል እና አጠቃላይ ውጤታማነት የተሻለ ነው.
3. ተለዋዋጭነት
ለኃይል ሴል ፋብሪካዎች, የመለጠጥ መስመር ብዙውን ጊዜ የተለያዩ የሕዋስ ዓይነቶችን ይይዛል.እያንዳንዱ ለውጥ ለሃርድዌር ዳይ-መቁረጫ መሳሪያዎች ጥቂት ተጨማሪ ቀናትን ይወስዳል፣ እና አንዳንድ ህዋሶች የማዕዘን ጡጫ መስፈርቶች ስላላቸው ይህ የለውጡን ጊዜ የበለጠ ያራዝመዋል።
በሌላ በኩል የሌዘር ሂደቱ የመለወጥ ችግር የለበትም.የቅርጽ ለውጥም ሆነ የመጠን ለውጥ, ሌዘር "ሁሉንም" ማድረግ ይችላል.በጨረር ሂደት ውስጥ አንድ 590 ምርት በ 960 ወይም በ 1200 ምርት ከተተካ የሃርድዌር ዳይ-መቁረጥ ትልቅ ቢላዋ ያስፈልገዋል, የሌዘር ሂደቱ 1-2 ተጨማሪ የኦፕቲካል ስርዓቶች እና መቁረጡ ብቻ ነው. ውጤታማነት አይጎዳም.የጅምላ ምርት ለውጥ ወይም አነስተኛ የሙከራ ናሙናዎች የሌዘር ጥቅማጥቅሞች ተለዋዋጭነት የሃርድዌር ዳይ-መቁረጫ የላይኛው ወሰን ተበላሽቷል, የባትሪ አምራቾች ብዙ ጊዜ እንዲቆጥቡ ማድረግ ይቻላል. .
4. ዝቅተኛ አጠቃላይ ወጪ
ምንም እንኳን የሃርድዌር ዳይ መቁረጥ ሂደት በአሁኑ ጊዜ ምሰሶዎችን ለመስነጣጠል ዋናው ሂደት እና የመጀመሪያ ግዢ ዋጋ ዝቅተኛ ቢሆንም, በተደጋጋሚ የሞት ጥገና እና የሞት ለውጦችን ይጠይቃል, እና እነዚህ የጥገና እርምጃዎች ወደ ምርት መስመር መዘግየት ያመራሉ እና ተጨማሪ የሰው ሰአታት ዋጋ ያስከፍላሉ.በተቃራኒው የፒክሴኮንድ ሌዘር መፍትሄ ሌላ የፍጆታ እቃዎች እና አነስተኛ የመከታተያ ጥገና ወጪዎች የሉትም.
በረጅም ጊዜ ውስጥ ፣ የፒክሴኮንድ ሌዘር መፍትሄ አሁን ያለውን የሃርድዌር ዳይ-መቁረጥ ሂደት በሊቲየም ባትሪ ፖዘቲቭ ኤሌክትሮድ መቁረጫ መስክ ሙሉ በሙሉ ይተካዋል ተብሎ ይጠበቃል ፣ እናም የመለጠጥ ሂደቱን ተወዳጅነት ለማስተዋወቅ ቁልፍ ከሆኑ ነጥቦች አንዱ ይሆናል ፣ ልክ እንደ " አንድ ትንሽ እርምጃ ለኤሌክትሮል ዳይ-መቁረጥ ፣ አንድ ትልቅ እርምጃ ለላሚንግ ሂደት።እርግጥ ነው, አዲሱ ምርት አሁንም የኢንዱስትሪ ማረጋገጫ ተገዢ ነው, picosecond ሌዘር ያለውን አዎንታዊ ሞት-መቁረጥ መፍትሔ ዋና ዋና ባትሪዎች አምራቾች እውቅና ይችል እንደሆነ, እና picosecond ሌዘር በእርግጥ ባህላዊ ሂደት ተጠቃሚዎች ጋር ያመጡትን ችግሮች መፍታት ይችል እንደሆነ. እንጠብቅ እና እንይ.
የፖስታ ሰአት፡ ሴፕቴምበር-14-2022